近年来，国家大力推行清洁空气计划，以减少煤炭燃烧。无论是用于集中供热的燃煤锅炉还是用于农村地区烹饪和取暖的小型煤炉，在相关政策下，它都被清洁能源所取代。因此，近年来，大气中二氧化硫和灰尘的含量持续下降。然而，值得注意的是，天然气的使用增加也导致了一定的氮氧化物污染。
虽然天然气是一种清洁能源，但它在燃烧过程中会产生氮氧化物，并且是形成烟雾的成分之一。根据“十三五”期间的能源计划，从2014年到2020年，天然气消费量将从146亿立方米增加到200亿立方米。如果没有低氮改造，天然气燃烧将成为氮氧化物污染的主要来源，产生大量的氮氧化物。
从NOx生成机理的角度来看，燃煤（燃气）锅炉NOx控制技术主要集中在两个方向：降低燃烧火焰温度和降低氧含量。许多低氮燃烧器制造商都基于锅炉低氮燃烧改造原理。设计。从目前的低氮转化方向来看，几乎所有的锅炉低氮转化方法都是从燃烧器开始的，那么什么样的低氮燃烧器是低氮型？
所谓的低氮燃烧器是指在燃料燃烧期间具有低NOx排放的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器通常具有约120-150mg/m2的NOx排放。低氮燃烧器通常具有约30-80mg/m2的NOx排放。低于30毫克/米的NOx排放通常被称为超低氮燃烧器。
目前，根据低氮燃烧改造的原则，低氮燃烧器大致可分为以下几类：
1）阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，它结合燃料和空气的燃烧，并且由于燃烧偏离理论当量比而减少氮的产生。
2）自循环燃烧器：一种是利用燃烧空气的压头吸回部分燃烧烟气，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟道气的再循环，燃烧烟道气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，即烟气循环。另一种类型的自循环燃烧器是直接回收燃烧器中的一些烟道气并加入燃烧过程。该燃烧器具有抑制氮氧化物和节能的双重效果，即烟气的内部循环。
3）浓缩燃烧器：原理是一些燃料经受浓燃，另一部分燃料用于轻燃，但总空气量保持不变。由于两部分都以与化学计量比的偏差燃烧，因此NOx非常低，并且这种燃烧也称为废燃烧或非化学计量燃烧。4）分裂火焰燃烧器：原理是将火焰分成几个小火焰。因为小火焰具有大的散热面积并且火焰温度低，所以“热反应NO”减少。另外，小火焰缩短了氧气，氮气等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”有明显的抑制作用。
5）混合促进燃烧器：烟气在高温区的停留时间是影响NOx产生量的主要因素之一。它改善了燃烧和空气的混合，并且可以减小火焰表面的厚度，并且燃烧负荷是恒定的。烟道气在火焰表面中的停留时间，即高温区域缩短，从而减少了产生的NOx的量。根据该原理设计混合促进燃烧器。
